果酒生产线设备集冲洗、灌装、封盖于一体，适用于各种纯净水、矿泉水、果汁饮料、茶饮料的灌装生产，经过简单调整部分零部件，本机同时也可用于纯水，矿泉水的灌装生产。

   果酒生产线设备采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化；能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗；采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等先进技术。果酒生产线设备机体结构善，控制系统完整，操作方便，自动化程度高，与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生，易清洗。

   果酒生产线设备采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置，设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者，控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。果酒生产线设备采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用，主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速，微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。

   气缸为灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修，旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当，汽水混合采用高强雾化，容压降解常温混合方式，不用冷冻便可达到理想含汽效果，新颖*设计，灌装碳酸饮料或不含汽饮料，互不干扰，都可达到理想效果。

   果酒生产线设备的工艺流程：鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品。果酒生产线设备采用不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。

   在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。果酒生产线设备在锅盖上装有*的一体视镜装置，配有封闭式照明灯，供操作人员随时观察物料乳化情况。整套结构为三夹套，设备加热、冷却在同一夹套内完成，夹套外层有硅酸铝保温层，可防止操作工人烫伤，确保生产安全。