发酵罐适用于果酒、果醋、酵素等生物发酵领域。本公司产品包括糖化设备、发酵设备、酵母扩培设备、过滤设备、CIP清洗设备、灌装设备、控制系统，生物制药类机械，酒精、味精设备等淀粉类发酵设备，各种葡萄酒、果酒、饮料、果汁制造设备及其科研、教学用的微型浓缩试验设备等。正确的使用发酵罐可以延长使用寿命，下面介绍它的使用方法。
 

　　发酵罐的使用方法：
 

　　1、发酵罐使用前，发酵罐内须用淡热水清洗干净，然后用蒸汽消毒，物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。
 

　　2、加热方法：加热时必须关闭冷媒进管阀门，放进夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开启搅拌器，然后开启蒸汽阀门。
 

　　3、到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门，过2-3分钟后，再关闭搅拌器。
 

　　4、冷却方法：关闭发酵罐蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再开发酵罐罐底冷媒阀门。使冷媒从夹套通过，降低罐内物料的温度。
 

　　5、保温：根据所需温度，开动搅拌器，调整阀门，保持温度，(注意温度表)，以便达到保温之目的。
 

　　发酵罐使用注意事项
 

　　1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时，使用发酵系统。
 

　　2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
 

　　3、在发酵过程中，应确保发酵罐罐压不超过0.17MPa。
 

　　4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。
 

　　5、发酵罐在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
 

　　6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，避免造成污染，甚至损坏发酵罐。
 

　　8、发酵罐操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。